轮胎世界讲了两个多月的轮胎知识，还没有讲到轮胎的生产过程。今天轮胎世界给大家讲讲轮胎的生产流程。

首先是轮胎最重要的材料——胶体。密炼工艺是将炭黑、天然/合成橡胶、油品、添加剂、促进剂等原料混合，在密炼机中进行加工，生产出“橡胶”。原料”工艺。所有原料进入搅拌机前必须经过检测，放行后才能使用。搅拌机每锅重量约250公斤。

轮胎中每个橡胶成分中使用的化合物是特定的。化合物的成分取决于轮胎的性能要求。同时，胶料成分的变化也取决于配套厂家和市场的需求，主要来自于牵引力、行驶性能、路况和轮胎本身的要求。

然后是胶体的六个步骤轮胎一次法成型机价格，其中将准备好构成轮胎的所有半成品橡胶零件，其中一些已经预先组装。 ：1、挤压；2、日历；3、珠状成型；4、线切割；5、顶点；6、带状成型。经过这些步骤，轮胎的半成品就完成了。

半成品轮胎完成后，将轮胎送到成型机组装生胎。轮胎完成后轮胎一次法成型机价格，送去硫化。硫化轮胎具有成品轮胎的外观——设计/字体和胎面花纹。轮胎然后通过视觉外观检查，然后由“均匀性测试机”完成均匀性测试。均匀度试验机主要测量径向力、侧向力、锥面力和波动。均匀性试验后，进行动平衡试验。动平衡试验在“动平衡试验机”上进行。

最后是轮胎使用测试。每个轮胎在出厂前都必须经过严格的检测，以确保轮胎的性能达到正常使用水平。