润滑管理的目的是防止设备润滑故障设备润滑有哪三个方面，减少设备过热停机造成的损失，节省维修费用和减少零件更换，延长设备使用寿命，减少润滑油消耗，节约成本购买润滑材料。现代机械设备正朝着高精度、高效率、高速、重载、小体积、免维护、节能的方向发展，这对机械设备中的摩擦件提出了更高的要求。

01、润滑失效现象及原因

1）机械故障

设备运行时，运动迟缓，速度不均匀，耗电量大，难免会产生振动、噪音，有时电机会过热，达不到设计参数。如果此时加大电机功率，会使机械过热。传动部件，如轴承、皮带、齿轮等会受到严重损坏。

主要原因：

①摩擦件安装不当或设计缺陷，如滑动轴承游隙过小，使摩擦增大，或反之游隙过大，造成冲击和润滑不良，造成摩擦增大，运动不稳定，如果摩擦件间隙过大或过小，或润滑油供应不足，零件润滑不良，运行状态变差。上述情况有的是由于设计不当造成的，有的是由于加工或装配不良造成的。

②运动部件的材料或组合不当，润滑油选择不当，也会造成运动不稳定，容易造成卡死、胶损。

③ 有异物混入。当灰尘、沙子等磨蚀性固体侵入时，很容易嵌入摩擦副，阻塞运动。灰尘和沙粒往往0.2～0.8mm以上，硬度极高。它们不仅会阻碍操作，还会造成很大的摩擦。

④机械设备零部件的磨损、粘连、剥落等损坏会使运动状态变差，润滑不起作用。

2）振动和噪音

机械设备在运行过程中，由于各种原因会产生不正常的振动和噪音，从而降低机器的性能，使环境不达标。原因与润滑有很大关系。

3）温度过高

在无热源的影响下，如轴承、齿轮箱等，摩擦副的阻力增大，温度迅速升高。当外界温度超过80℃时，应引起高度重视。它们的内部温度比外部温度高几十度甚至被烧毁。

主要原因：

①摩擦阻力过大，强行操作会产生剧烈发热。例如水泵填料的密封装置压得太紧，会产生严重的阻力并产生热量。

2。润滑油粘度过大，注油量过大，会造成运转时搅拌过度，产生热量。

③散热条件不好，环境温度高，通风不好，热量不能及时散去。

④由于运转发热，间隙调整不当，零件变形和热膨胀，也会加速零件发热。

4）机器不工作

主要表现为机械情况异常，摩擦副咬合。

原因如下：摩擦部分损坏，导致卡死；砂土异物严重，造成卡死；温度过高，摩擦部位状态明显变差，出现咬死现象。

02、设备润滑部件损坏的原因及解决办法

机械故障，尤其是润滑故障时，往往会出现明显的异常。然而，也有许多不易察觉的细微现象。它们的存在很容易导致重大故障，必须引起重视。

这就要求在设备正常运行时，相应的操作人员要及时做好各种记录，包括噪音、振动、温度、功耗等数据，并经常检查机械设备的运行状态，有助于发现细微故障，及时解决问题，避免重大损失。

主要设备润滑故障有哪些，机械设备润滑故障如何解决？下面总结各种机械设备润滑部位的损坏原因及解决办法。

1）压缩机润滑部件损坏的原因及解决方法

2）滚动轴承损坏原因及解决办法

3）滑动轴承损坏的原因及解决办法

4）密封填料故障及解决办法

5）液压油泵润滑部件损坏及解决办法

03、设备润滑实用技巧

(1）滚动轴承。润滑滚动轴承应：选择型号；正确安装，调整轴向游隙，轴的加工精度符合要求；选择合适的润滑油粘度，并保持系统和润滑剂清洁。

(2）空压机是各种零件的复合体设备润滑有哪三个方面，所以它的润滑很少有特别的区别。这些润滑故障的原因大多是由于装配精度低。操作技术和维修技术不熟练，有相当一部分是由于油品污染变质和供油不足造成的。

(3）为了使密封装置长期稳定工作，必须在接触摩擦面上形成一层油膜，起到润滑和密封的作用。这种油的厚度油膜为1μm，所以摩擦面是密封的，即使是轻微的损伤和变形也会导致漏油。使用和安装密封件时必须小心。O型圈、唇形密封件和油封都是由合成橡胶制成。一旦损坏，漏油会导致机械设备损坏，因此在使用过程中应仔细检查油品的性质、压力、温度等使用条件。

(4）油泵正朝着高压、高速、大容量方向发展，因此泵的润滑也很重要。对于粘度合适、耐磨性好、抗磨损性好的液压工作油。 - 粘着性，这些一定对工作油的防污染管理也很重要。

润滑管理的目的是防止设备润滑故障，减少机器设备停机造成的损失；增加产量，节省维修费用，减少零件更换频率，延长设备使用寿命，减少润滑油消耗。做好设备润滑工作，是企业管理的重要内容，是企业提高经济效益的重要途径。