2014年2月15日11:00，随着进油闸口的开启，西南地区最大的成品油库彭州油库正式收油，标志着彭州油库集管道、铁路、公路运输。正式投产。这既保证了四川石化的平稳运行，又提高了中石油西南地区成品油保障能力。

彭州油库位于四川省彭州市，库容52万立方米，总储量34.62万吨。它是由四川销售建造的。它于 2012 年 6 月 10 日破土动工定量装车使用工况，并于 2013 年 6 月 28 日破土动工。CCCC，由 Sales 管理。

彭州油库采用管道、铁路、公路从炼油厂直接进口、出库的“一进三出”方式。已成为中国石油西南地区重要的成品油资源集散地，担负着保障四川石化后路畅通的重任。以及稳定西南地区成品油市场供应的重要任务，分销范围覆盖四川、云南、贵州、西藏、重庆5个省、自治区、直辖市。

彭州油库采用国内最先进的综合管控系统。中控室具有工艺流程自动对接、油路智能选择、自动计量生成报告等功能。装载托盘具有自动对位、自动计量、防漏油等功能。该油库具有全岛各类油品发油功能，取消人工换票。采油机根据语音提示到达指定吊车位置，完成采油工作。集储油、付油于一体的现代化高智能化油库。

通过对彭州油库的分析，可以窥见我国成品油库的自动化管理水平，主要体现在过程自动化和监控自动化两个方面。

1 流程自动化

过程自动化采用仓储区监控管理与数据采集系统（即SCADA系统），由储罐液位监控与管理子系统、车辆装车管理子系统、码头装卸管理子系统、过程监控与控制组成子系统，由油品交接和计量管理子系统等组成，还集成了消防管网、污水处理管网、库区可燃气体检测报警、电气综合保护系统等，实现以下功能：

1.1 石油库存动态监测

采用混合法计量系统[2]，得到罐内油位、平均密度和温度、罐底水的高度、罐内储存油的体积和质量通过液位计，实现油品的收发、库存计量和储存。石油运动

静态监控。

1.2 自动化定量装卸作业

车用油采用分布式系统，采用批量控制器实现定量装车。码头油采用PLC集中控制，定量装船。卸料操作由SCADA系统远程控制，可一键启动和停止。远程监控所有装卸作业状态，系统自动生成各类业务数据统计报表。

1.3 工艺系统的全面监控

SCADA系统以不同的颜色动态显示石油工艺、污水管网和消防系统的运行情况，并显示各种工艺参数，包括管道压力、温度和泵电流。

1.4 主设备远程操作

所有泵和重要阀门均远程控制，紧急情况下各种安全联锁。

1.5 过程状态监控

实现静态检漏监控、储罐液位高低限报警、储罐温度高低限报警、可燃气体浓度检测报警等，并与相关设备进行连锁管控，杜绝事故发生意外事故。

3.1.6 报警和事件管理

SCADA数据服务器记录和存储各种现场仪表的运行、报警和故障的实时信息。界面具有显示重要参数的动态趋势和历史曲线的功能。同时，它可以生成，

打印生产报告。

2 全监控自动化

2.1 火灾自动报警及火灾联动控制系统

该系统是为小虎岛油库量身定制的，包括火灾报警子系统和火灾联动控制子系统，用于消防系统运行管理、设备状态管理、消防管理和数据存储。对象覆盖油罐及所有建筑，实现远程集中控制。主要特点包括：

(1)消防水系统远程集中控制，控制室内快速启动冷却水喷淋系统。

(2)泡沫混合系统远程集中控制，快速启动控制室泡沫灭火系统。

(3)码头消防水系统远程控制和集中控制，快速启动水幕喷水器、电控消防炮等。

(4)实时反馈消防管网压力和阀门、水泵状态信号定量装车使用工况，并通过温度、烟雾、辐射强度等检测数据，快速准确发布预警或火灾报警信息.

(5)各种数据的实时通讯、存储和共享、报警曲线的自动生成等。

2.2 油箱光纤光栅温度报警系统

实时显示油罐温度信息，存储和响应报警数据，确保油罐安全运行。

2.3 工业电视监控系统

对整个库区的全面了解和监测；历史记录最长保存30天，有事故责任查询条件；满足多用户监控需求；与消防系统、输油系统等联动。

2.4 生产指挥与报警系统

根据需要配置电话站，实现区域组呼、油库全呼、与控制室点对点通讯、区域火灾快速报警功能。在日常生产管理中发挥指挥和沟通功能。

参考：

[1]李一清。油库自动化技术应用探讨[J]．油库加油站, 2012, 21(4): 1-4.

[2]中国石油新闻中心